“ANÁLISIS DE RIESGOS”
INTRODUCCIÓN
Sin duda el desarrollo y los
avances de la ciencia y la tecnología han influido en la seguridad industrial,
la gestión de riesgos hoy en día no es la misma que hace unos siglos atrás
cuando inició la primera guerra industrial. Sin embargo, en el camino han sucedido
diferentes accidentes y emergencias industriales que sin duda han puesto al
descubierto deficiencias en los sistemas de prevención de los riesgos, países
de diferentes naciones han padecido las consecuencias de una ineficiente
gestión de estos.
Por diversas causas se han
desatado accidentes que han repercutido directa e indirectamente en la vida y
salud de personas que trabajaban para grandes corporaciones e inclusive de
aquellas que eran ajenas a los procesos operativos. Por ello, el analista de
riesgos y los patrones tienen la obligación de buscar genuinamente la mejora de
los procesos siempre en torno a la seguridad industrial y comprendiendo que
existe una responsabilidad social hacia los trabajadores y sus familias.
El día de hoy realizaremos el
análisis de los riesgos y el análisis técnico de las causas que provocaron el
accidente de Bhopal en 1984.
DESARROLLO.
El accidente que se
analizará será la emisión de gases tóxicos provenientes de 40 toneladas de tanque
de almacenamiento de Isocianato de metilo en la planta de Union Carbide de Bhopal,
India. El accidente provocó que cerca de 3000 personas murieran y otras decenas
de miles más resultaran intoxicadas o con algún tipo de afección. A
continuación, presentaremos el análisis de riesgos y las causas del accidente
que provocó severos daños en la población de Bhopal, con un enfoque crítico tomando
como base los nuevos paradigmas de la seguridad industrial y la gestión de los
riesgos.
Identificación de los peligros.
De acuerdo con el
paradigma de la identificación de los peligros y con la información recabada
mediante los videos y lecturas, podemos identificar los siguientes peligros:
Físicos:
1.
Maquinas:
Tanques de almacenamiento pajo presión
2.
Maquinaria
y equipo: Funcionamiento, mantenimiento y calibración de los equipos y
maquinaría.
3.
Infraestructura
instalada en planta.
4.
Diseño
de las máquinas y equipos.
Químicos:
1.
Almacenamiento
de gas fosgeno.
2.
Almacenamiento
de isocianato de metilo.
3.
Producción
de Sevin.
4.
Manipulación,
interacciones y propiedades fisicoquímicas de las sustancias del proceso.
Psicosociales:
1.
Roles y
responsabilidades de los Colaboradores.
2.
Capacitación
para el proceso
Análisis de causas.
De acuerdo con la información recabada a través
de los informes y videos existen varías causas que desataron el accidente
químico en UNION CARBIDE, para describir dichas causas utilizaremos el diagrama
de Ishikawa:
|
DESCRIPCIÓN DE LA CUESTIÓN |
¿Por qué és pertinente? |
Fuente de información |
Identificación de riesgo/ oportunidad |
Evaluación |
Nivel del riesgo |
Nivel de riesgo |
Acción de Control |
||
|
Probabilidad (P) |
Severidad (S) |
Resultado |
|
||||||
|
Peligros |
Diseño e
infraestructura insuficiente en las máquinas de la planta de Bhopal. |
De acuerdo
con la información recabada la planta se diseñó omitiendo medidas de
seguridad en el diseño que hacían el proceso más seguro |
Documental |
RIESGO |
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ALTA |
1.-
Realizar rediseño de la máquinaria e infraestructura de la planta de bhopal
tomando en cuenta las recomendaciones de las plantas hermanas. |
|
Peligros |
Falta
de mantenimiento en la planta de refrigeración, los sistemas de medición del
cuarto de control y el tanque catalizador de gases. |
El
mantenimiento debe realizarse de forma preventiva y predictiva, es necesario
generar procedimientos de mantenimiento seguros. En la planta de Bhopal se
encontraban fuera de funcionamiento los siguientes sistemas: Manometros del
cuarto de control, sistema de refrigeración tanque catalizador. |
Documental |
RIESGO |
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9 |
ALTA |
1.-
Mantenimiento preventivo de equipos y máquinas, sin omitir los equipos
críticos para la operación. Evaluar la necesidad de los paros técnicos de
operaciones para mantenimiento pudo haber evitado la catastrofe. |
|
Peligros |
Reducción de costos en
la infraestructura instalada. |
Los costos
de infraestructura son una inversión
para la prevención de accidentes que resulten en mayores costos económicas y
de vidas humanas. Los directivos de la planta de Bhopal decidieron precindir
de infreaestructura necesaria para la previsión de lo riesgos. |
Documental |
RIESGO |
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ALTA |
1.-
Promover la mejora contínua de los procesos en el sistema de gestión de
seguridad industrial. |
|
Peligros |
Falta de
Colaboradores suficientemente calificados para la prevención de los riegos. |
La
operación diaria de la planta de Bhopal demandaba personal altamente
calificado que tomara decisiones con base a los riesgos de la planta, sin
embargo, la parte inversora India no aceptó la asesoria técnica de Union
Carbide. |
Documental |
RIESGO |
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ALTA |
1.-
Capacitación contínua y permear la correcta ética y cultura de la seguridad
industrial. |
|
Peligros |
Manejo de
sustancias químicas peligrosas, específicamente del Isocianato de metilo y el
gas fosgeno. |
El manejo
de sustancias químicas peligrosas como el isocianato de metilo y el gas
fosgeno aumentaron el riesgo de accidentes químicos. La cantidad almacenada
de isocianato superaba la capacidad de manejo de una emergencia química ya
que el catalizador no era suficiente para eliminar la cantidad de gas que se
produjo en el accidente. |
Documental |
RIESGO |
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ALTA |
1.- De
acuerdo a las referencias bibliográficas que se consultaron, la producción de
Sevin necesita fosgeno y disocianato de metilo, estos deberían adquirirse
prefabricados o bien incorporarse al proceso de forma segura por separado. |
|
Político |
La
inversión en la planta se encontraba repartida entre Union Carbide y el
gobierno de la India. Intereses económicos de Bhopal |
Los
intereses económicos provocaron que la India no permitiera la intervención
técnica de personal extranjero de Union Carbide en la planta de Bhopal |
Documental |
RIESGO |
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ALTA |
1.- Capacitación
contínua, intervención de asesoria técnica y el intercambio de conocimiento,
experiencia y desarrollo industrial basado en evidencia científica promueve
la prevención de los riesgos. |
|
Socio-cultural |
Sistema de respuesta ante emergencias, sistema de alertamiento y
evacuación de la ciudad de Bhopal |
Tener un sistema de
respuesta ante emergencias con un plan de alertamiento, evacuación y contar
con los recursos necesarios para enfrentar una emergencia pudo disminuir las
afectaciones por el gas liberado en Bhopal. |
Documental |
RIESGO |
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ALTA |
1.- Contar
con un sistema de protección civil en sus 3 fases: |
CONCLUSIONES.
En el informe que se generó se recabaron las principales
causas que desencadenaron el accidente de la planta de Bhopal, es importante
considerar que esta evaluación de riesgos se realizó con base a la información
documental disponibles, los ensayos y videos consultados. Sin embargo, para un
mayor análisis siempre será importante realizar la observación directa para
recabar la mayor información posible, por otro lado, será importante contar con
un equipo multidisciplinario que nos permita evaluar la mayor cantidad de
puntos y tener varías opiniones de expertos en diferentes ámbitos. Para el caso
de la planta de Bhopal sería importante tener un equipo donde se incluya: Ingeniería
química, ingeniería industrial, ingeniería de mantenimiento, seguridad e
higiene industrial, profesional especializado en protección civil y prevención
de los desastres, un especialista en análisis financieros, representante de los
trabajadores y por supuesto un representante de la alta dirección.
Por otro lado, en la información disponible nos quedan
bastantes elementos a evaluar sobre como se enfrentó la emergencia, por ejemplo:
·
En el momento de la emergencia ¿Se realizó el
alertamiento interno y externo?
·
¿Por qué no se realizó la evacuación de la
ciudad?
·
¿Se contaba con un plan de evacuación?
·
¿Se contaba con los medios y recursos para
enfrentar la emergencia?
·
¿Bhopal contaba con la infraestructura y los
medios necesarios para brindar atención y respuesta rápida a la población?
Por último, es importante considerar que los riesgos evaluados
aquí se calificaron todos como altos, debido a que ya se presentó una
emergencia grave. Sin duda los sistemas de gestión de los riesgos deben ser
preventivos y predictivos y no esperar a llegar a fases de desastre como ocurrió
en la planta de Bhopal.
BIBLIOGRAFÍA.
Fernández Fernández, J. L (2015). Union Carbide Corporation
y el "Caso Bhopal". Cuadernos de la Catedra, (5). Cátedra de Ética Económica
y Empresarial (Universidad Pontificia Comillas).
https://www.comillas.edu/images/etica-economica/2015CdC004.pdf
Presentación
Análisis de riesgo II.
Segundos Decisivos
Desastre Industrial en Bophal - La India Español.
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